在陶瓷材料的研發(fā)過程中，通常涉及對(duì)5至8種不同的 原始粉末進(jìn)行精確稱量，隨后執(zhí)行一系列實(shí)驗(yàn)步驟， 包括研磨、燒結(jié)等。這些步驟之后，還需進(jìn)行造粒、分裝等操作，這些環(huán)節(jié)往往是勞動(dòng)強(qiáng)度高且重復(fù)性強(qiáng)的工作。傳統(tǒng)的手工操作不僅耗費(fèi)大量的實(shí)驗(yàn)人員時(shí)間和精力，而且效率低下，且難以保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性和一致性，容易引入人為誤差。高通量自動(dòng)化固體加 樣技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效解決這些問題。該技術(shù)通過自動(dòng)化設(shè)備精確控制原料粉末的稱量和分配，確保了實(shí)驗(yàn)的高效性和準(zhǔn)確性。

我們選取了17種常用的原料粉末，使用晶泰科技桌面型固體加樣儀ChemPlus®進(jìn)行加樣測(cè)試。目標(biāo)加樣量：500  mg、1000mg、2000mg，具體測(cè)量數(shù)據(jù)詳見報(bào)告。